自1857年发明了平面巢础压印器以后，出现了各种各样的巢础压印器和滚筒式的巢础机， 但生产能力低下。一步式和二步式的人工巢础生产线的研制成功，实现了巢础生产的机械化 和自动化，大大提高了巢础的生产效率。

1 一步式人工巢础生产线

1．1 构造 由蜂蜡消毒锅；重壁保温锅和巢础机组成。

1．1．1 蜂蜡消毒锅 是一个 3重锅，其大小视生产规模而定。内锅熔蜡，其底部有1个出蜡 管道；经外层锅导出， 内锅与中间的锅夹层内装油，底部有3000w的浸入式电热器和自动控 温装置，使内锅的蜡掖温度保持在 120℃，可以杀死蜡中可能带有的一些病原体，防止蜜蜂 某些病害通过蜂蜡传播，中层锅与外层锅夹层内填有石棉以保温。

1．1．2 重壁保温锅 双重，内锅装从蜂蜡消毒锅注入的蜡液。 其底部有一条蜡导管，经外 锅导出；内、外锅夹层内装水，底部有浸入式电热器和控温装置，使内锅的蜡液温度保持在 62℃，以便注入巢础机滚轧制巢础。

1．1．3 巢础机 主要由花辊、传送液、裁刀、冷却系统和转动装置构成。

1．1．3．1 花辊 花辊结构与普通巢础机相同，但滚体较长较大，经它轧制出的巢础可纵切 成2片。

1．1．3．2 传送辊 6个，在轧制巢础过程中，把大巢础片带输送进裁刀裁切。 1．

1．3．3 裁刀 有纵向裁切和横向裁切的。纵向刀有 3对，圆片形，各对相距一定距离； 可连续滚切巢础的长边，横向刀长条形，切巢础的短边。

1．1．3．4 冷却系统 通过小型水泵输送，循环利用肥皂水。肥皂水从 2个花辊各自外侧中 下方的水管喷到机辊上，冷却和润滑花辊。

1．1．3．5 转动装置 由电机驱动。带动花辊传送温和裁刀工作(图2)。

1．2 生产过程 生产时，经蜂蜡消毒锅(A) 熔化和消毒过的蜡液注入其下方的重壁保温锅（B）， 使蜡液温度保持在62℃。重壁保温锅流出的蜡液直接注于水平放置的巢础机两花辊（C）之间， 经冷却系统冷却的花辊使其上的蜡液处于半凝固状态，通过轧制形成巢础(D)。 轧制的巢础 由传送辊(E)输送到滚刀(F)进行以向裁切，接下又经传送辊(G)输送到横向裁刀(H)进行裁切， 最后生产出所需的巢础片，它们堆放在巢础机末端的平台(1)上(图l、图3)。

一步式巢础生产线机械化程度高，只需1人操作；每小时能加工巢础成品 50～60kg，工 作效率高。

2 二步式人工巢础生产线

2．1 构造 由制光片机．光片预热槽和巢础机组成。

2．1．1制光片机 由蜂蜡消毒锅和光片机组成。

2．1．1．1 蜂蜡消毒锅的构造 与一步式的同。

1．1．1．2 光片机 主要由蜡液槽、沾蜡辊、高压槽、输送辊和冷却系统组成。

1．1．1．2．1 蜡液槽 呈矩形，盛蜡液供沾蜡辊沾蜡。

1．1．1．2．2 沾蜡辊 以金属制成，其中心弄空，以通入冷水冷却沾蜡辊。沾蜡辊位于蜡 液槽前部，当蜡液槽注入蜡液时，沾蜡辊下部浸入蜡液12mm以沾蜡。

1．1．1．2．3 高压槽 有1个刮下沾蜡辊上所沾的、半凝固的蜂蜡装置，其前部有 1个高度 为3mm的出蜡片口。

1．1．1．2．4 输送辊 1个，负责传送光片。

1．1．1．2．5 冷却系统 借助高压水泵把冷水抽送入沾蜡辊中心弄空部分，并从另一端导 出循环，冷却机辊(图3)。

2．1．2 光片预热槽 呈矩形，槽内装有清水，槽内底部有浸入式电热器和控温装置，把水 温控制在45℃左右，以预热待轧花的蜡光片卷。

2．1．3 巢础机 润滑是通过自漏来进行的，漏管在巢础机花辊的正上方。其他结构与一步 式的巢础机的同(图4)。

2．2 生产过程 生产时，蜂蜡消毒锅的蜡液导入蜡液槽，使沾蜡辊浸入12mm，蜡温保持在80℃左右。马 达带动沾蜡辊以每分钟100转的速度滚动，沾在辊上的蜡液被辊内的冷水冷却， 在辊筒表面 呈半凝固状，并被高压槽内的刮蜡装置刮下，进入高压槽。高压槽内的蜂蜡在高压槽每平方 寸为135～180kg的压力作用下，从槽上的出蜡片口挤出 3mm厚的蜡片，这蜡片经输送辊达到 光片机末端的蜡卷棒上卷起(图5）。

轧制巢础时事先把蜡卷放入光片预热槽内预热至45℃左右，使蜡质软化便于轧花。然后 送到巢础机轧制，轧制后经传送辊输送、裁刀的纵向和横向裁切，最后生产出所需的巢础（ 图6）。

二步式人工巢础生产线的生产效率也很高，但它的自动化程度不如一步式的，需要 2人 操作。作者：方文富